Om van een idee tot een (prototype) product te komen worden diverse stappen doorlopen. Om U een indruk te geven hoe dit procesverloop laten wij dit aan de hand van onderstaand voorbeeld zien. Dit is een ontwerp wat uiteindelijk werd geprint volgens het zogenaamde FDM printproces, dit in verband met stevigheid en UV bestendigheid.
De klant heeft ons online benaderd met het verzoek om de tafelbeugels van diens camper te reproduceren. De originele beugels waren al enkele keren gebroken en niet meer te krijgen. Gedurende het gesprek bleek ook dat de originele beugels onvoldoende steun boden aan het tafelblad waardoor deze bij belasting doorboog. Wij hebben voorgesteld om de originele beugel te modelleren , het model aan te passen en te printen. De aanpassing bestond er uit oom het deel waarop het blad rustte te verlengen zodat het blad meer steun zou hebben
Allereest werd door de klant op ons verzoek de beugel on de de scanner gelegd en voorzien wat maatvoeringen
Deze info is door ons in SolidWorks tot een schets verwerkt met de gewenste aanpassingen
Deze schets wordt gebruikt als basis voor het volledige 3D model. Met behulp van extruderen , snijden en tal van andere bewerkingen onstaat uiteindelijk het volledige 3D model
Dit 3D model wordt omgezet naar een bestand welke de desbetreffende printersoftware kan lezen. De printersoftware is een zogenaamde slicer. Deze zet het 3D model om naar de lagen en vertaald dit naar machine bewegingen waarmee de 3D print wordt vervaardigd. Hierbij rekening houdend met wanddiktes, benodigde ondersteuningen en interne opvulling. Al deze instellingen zijn ook specifiek voor het te gebruiken materiaal.
De printersoftware vertaald alles naar machine bewegingen , materiaal aanvoeren en temperaturen voor de printer. In onderstaande detailopname is duidelijk te zien met welke bewegingen de printer materiaal aanbrengt.
Op de onderstaande foto is het uiteindelijke eindproduct te zien, in origineel model en het aangepaste model te zien
